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0391-3299600影響耐磨陶瓷襯板使用的幾點因素
1)原料粉的影響
耐磨陶瓷襯板的主要原料是高純AI23粉。其性能和含量對氧化鋁陶瓷有很大影響。陶瓷粉末制備過程中不可避免地會引入雜質(zhì)。在焙燒過程中，有機雜質(zhì)會被燒掉，在致密化初期會形成不規(guī)則的孔洞。無機雜質(zhì)在高溫下可能與陶瓷粉末發(fā)生反應或留在基體中形成微裂紋。雜質(zhì)引起的微觀結構缺陷對氧化鋁陶瓷的致密化有重要影響。因此，使用高純的氧化鋁粉體是制備性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷的重要前提。
典型的耐磨陶瓷生產(chǎn)是將工業(yè)燒結的氧化鋁粉末按照產(chǎn)品要求經(jīng)過多次提純，按照一定的配方混合，然后成型燒結而成。用這種方法制備的耐磨陶瓷具有優(yōu)異的性能，但由于工藝較長，生產(chǎn)成本較高。
為節(jié)約成本，還直接以市場上使用的礦物為主要原料，加入少量燒結氧化鋁。甚至還有些人使用回收氧化鋁陶瓷廢料為主要原料,這些形成了氧化鋁陶瓷的ɑ階段形成有機結合,與周圍分子密度和耐磨性。這也是為什么市場耐磨陶瓷價格差異巨大的主要原因之一。
2)原料粉末粒度的影響
原料粉末的粒度對產(chǎn)品的性能有很大的影響。只有當原材料足夠精細時，***終的產(chǎn)品才能形成微觀結構，使其具有良好的耐磨性。AI2O3粉末粒子越薄,越活躍,能促進燒結,瓷強度較高,也由小顆粒也可以分散由于剛玉和玻璃相的線性膨脹系數(shù)不同造成的晶界應力集中,減少開裂的風險,微粒也可以阻礙微裂縫的發(fā)展,不容易穿晶斷裂,有利于提高斷裂韌性,還可以提高耐磨性。
3)成型方法的影響
結果表明，低孔高密度氧化鋁陶瓷具有良好的性能。告訴密度意味著陶瓷體內(nèi)的顆粒排列緊密，當受到外界載荷或腐蝕性物質(zhì)侵蝕時，很難形成破壞性的突破點。為了獲得高鈣密度的陶瓷胚，成型方法是關鍵。氧化鋁陶瓷的成型通常采用干壓、等靜壓和熱壓鑄的方法。不同的方法具有不同的特性，對固化速率陶瓷的燒結性能和微觀結構有不同的影響。一般對于形狀復雜的產(chǎn)品主要有注漿和熱壓鑄工藝，對于形狀簡單的產(chǎn)品可以采用干法壓縮成型。一般來說，干壓產(chǎn)品的緊實性要優(yōu)于熱壓鑄產(chǎn)品。
4)燒結的影響
對于耐磨陶瓷襯板燒結，簡單地說，就是高溫下陶瓷坯的致密化過程。上升的溫度和時間的延長,粉末顆粒之間的結合時,燒結體的強度的增加,粉末粒子的聚合轉(zhuǎn)變成一個強大的多晶燒結體具有一定微觀結構,并獲得所需的產(chǎn)品或材料的物理和力學性能。試樣的致密化速率和***終結構往往反映了試樣所經(jīng)歷的熱處理過程。
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